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玻璃拋光粉怎么使用?


2條回答

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拋光粉: 成分:低鈰稀土 【適用領域】 硬度高,粒度大,價格低,適用于普通平板玻璃和鏡片等的高速拋光。 

【外 觀】 棕紅色粉末 一種是快拋粉;另一種是慢拋粉 從1940年開始,高氧化鈰含量的稀土拋光粉開始取代氧化鐵(即鐵紅)用于玻璃拋光,成為玻璃拋光加工過程中的關鍵工藝材料之一。與傳統拋光粉—鐵紅粉相比,稀土拋光粉具有拋光速度快、光潔度高和使用壽命長的優點,而且能改變拋光質量和操作環境。例如用氧化鈰拋光粉拋光透鏡,一分鐘完成的工作量,如用氧化鐵拋光粉則需要30~60分鐘。

稀土拋光粉因其獨特的化學機械作用原理而帶來的高拋光效率,成為玻璃拋光材料的首選,被廣泛用于鏡片、光學元件(透鏡、棱鏡)、彩電玻殼、平板顯示器用電子玻璃、硅片、磁盤玻璃基片等產品的拋光加工。

 根據鈰含量的不同,稀土拋光粉可分為高鈰(>90%)、富鈰(>70%)和低鈰(<70%)三種。

 根據其應用領域的不同,稀土拋光粉產品可分為微米級、亞微米級、納米級三類,其特性與應用領域如下表所示: 類別 顆粒大小(??m) 鈰含量(%) 應用領域 微米級 1-10 40-80 眼鏡片、光學元件、彩電玻殼 亞微米級 0.1-1 40-80 平板顯示器用電子玻璃 高檔 <0.1 99 硅片、磁盤玻璃基片 . 目前用作拋光粉材料有鈰基稀土氧化物、氧化鋯、氧化鐵和氧化硅4種。

從對玻璃拋光性能看,鈰基稀土氧化物最佳,氧化鋯次之,氧化鐵最差。 70年代以來,以二氧化鈰(CeO2)為基質稀土拋光粉生產獲得迅猛發展,產品已實現了系列化、規格化。它們在眼鏡片加工、照相機鏡頭、望遠鏡、光學玻璃以及顯像管等生產行業中獲得廣泛應用。1979年世界稀土拋光粉消耗量已達4400噸,比1960年增長12倍。80年代以來,隨著日用玻璃、光學玻璃和電視顯像管發展,稀土拋光粉應用更為廣泛。1985年全世界有10多家工廠生產稀土拋光粉,總生產能力約5000~6000噸,實際年產量為4000~5000噸。 我國稀土拋光粉生產和應用始于60年代中期,雖然起步較晚,但發展迅速。目前我國已有10多家工廠生產稀土拋光粉,不僅滿足了國內30多家用戶需要,而且還出口外國。 實踐表明,稀土拋光粉一種優良高效拋光劑,其拋光能力比氧化鋯大2倍,且不易沉積與變硬,用量也可比氧化鋯減少50%以上,比氧化硅拋光速度快幾倍,比常用紅鐵粉(Fe2O3)具有更多優點:拋光效率高3~4倍,產品合格率提高30%,拋光光潔度更高,使用壽命更長,且使用過程作業清潔,不造成污染,勞動條件較好,因此深受國內外廠商歡迎。目前,稀土拋光粉已大部分取代氧化鐵拋光粉,可望在近期內能全部取代氧化鐵拋光粉。隨著玻璃工業和電視機工業發展,稀土拋光粉生產和應用將會獲得更快發展。

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使用玻璃拋光粉前的準備工作和使用方法
  玻璃表面清潔及玻璃拋光前的準備工作:
  1、先將要修復的玻璃邊緣周圍用膠帶圍住,以免玻璃拋光時弄臟汽車與周圍環境。
  2、認真清潔玻璃以及玻璃拋光砂紙的表面, 不能有任何灰塵、沙子等附著。
  3、在玻璃拋光前,先用記號筆在玻璃背后圈出要拋光修復的部位,避免挪位造成拋光面積過大。
  目前主要使用的玻璃拋光的方法:
  1、火拋光,利用火焰對玻璃表面進行軟化以及火力對玻璃的沖擊,可以解決玻璃制品表面一些料紋但是處理后的玻璃表面平整度會有所降低。一般的空心器皿玻璃切割后口部比較粗糙可用此法拋光。
  2、拋光粉拋光,利用拋光粉對玻璃表面的高速摩擦來祛除劃痕,檫毛等等,能夠最大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!在拋光前要先對拋光的部位進行砂帶打磨,純平面應用400目以上的金剛砂磨盤打磨。此種拋光方法的運用工具和材料很多,但效果最好的還是羊毛輪+氧化鈰(俗名、稀土拋光粉)。
  3、酸拋光,利用酸對玻璃的腐蝕作用進行玻璃的表面處理,在拋光前同樣需要對玻璃的表面使用砂帶打磨,因為酸拋光可以將玻璃的厚度削減很多,但是并不一定能夠全部的去除玻璃的紋路。它的配方根據玻璃材質的不同而轉變。


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